Специфика процесса сварки дисков аргоном

Антикоррозийные свойства нержавеющая стали объясняют ее востребованность во всех отраслях перерабатывающей промышленности, в том числе в автомобилестроении. Высоколегированная сталь включает широкий набор легирующих добавок: хром (до 20%), никель, марганец, молибден и титан. Такой состав обеспечивает прочность сплава, его устойчивость к коррозии, воздействию атмосферных факторов и агрессивных сред.

Уникальные свойства материала требуют специальных технологий обработки. Электросварочные работы производятся методами: контактной сварки, с применением неплавящихся электродов (вольфрам), подаваемых вручную и полуавтоматическим способом в среде инертных газов (аргона – в смеси с углекислым газом). Сваривание в защитной (аргоновой) среде дает возможность получать качественное и надежное соединение, отменного внешнего вида.

Аргоновая сварка нержавейки в Киеве – услуга, оказывается на базе сертифицированной СТО. Процесс требует практических навыков и, хотя бы, базового знания металловедения, арсенала высокотехнологичного оборудования.

Специфика работы с высоколегированным сплавом:

• В сравнении с низкоуглеродистыми сталями, нержавеющая имеет почти вдвое меньшую теплопроводность — способность материала пропускать (передавать) через себя тепловую энергию. Ее коэффициент теплопроводности 16–20 Вт/м*К, что примерно в 10 раз ниже теплопроводности алюминия и в 20 раз – меди. А значит, высок риск сквозного «прожига» металла в рабочей зоне. Чтобы избежать этого, процесс выполняется с использованием инверторов меньшей мощности. Сила генерируемого тока должна быть примерно на четверть меньшей, чем при сварке обычных сталей.
• Высокий коэффициент линейного расширения при нагревании и, как результат, значительная литейная усадка способствуют деформации металла, его растрескиванию при значительном нагреве. Чтобы избежать этого, при проведении сварочных работ следят за сохранением достаточного зазора между соединяемыми элементами. Обстоятельство имеет особую значимость для толстостенных изделий.
• Низкая электропроводность нержавеющей стали служит причиной быстрого перегрева электрода (присадочного материала) из высоколегированной стали. Чтобы это не сказалось на качестве шва, работы производят с использованием укороченных (до 350 мм) электродов.
• Нарушение режима температур чревато потерей металлом антикоррозийных качеств. При нагреве свыше 500 градусов С на кромках изделия образуются соединения, на месте которых впоследствии могут развиться коррозионные процессы. Поэтому технология соединения нержавейки предполагает возможность ее быстрого охлаждения (аргон, полив водой).
• От сварщика потребуется максимум опыта и сноровки. Для получения ровного и качественного шва присадку необходимо подавать ровно, так, чтобы она постоянно находилась в зоне аргоновой защиты. В противном случае на сварном шве немедленно образуется оксидная пленка.

Электросварка в среде аргона – в ручном или полуавтоматическом режиме – основной метод обработки нержавейки. Такие приемы технологии, как: защита рабочей зоны инертным газом, специфические требования к температурному режиму, параметрам рабочего оборудования и присадок — позволяют успешно работать с данным сплавом. Это позволяет создавать неразъемное и эстетичное соединение тонкостенных изделий (например, трубопроводов, цистерн, радиаторов и прочего), когда к качеству предъявляются особые требования.